悬辊式水泥制管机操作要点
㈠装筋与组模
1、悬辊制管应尽量采用刚度强、牢固好的滚焊骨架,装筋前仔细校对骨架与水泥管模具规格,检查骨架外观质量和尺寸
,发现漏绑、脱焊、卡子脱落等现象及时修理。
2
、检查骨架边环未上档圈或未到位,环筋不贴模底,水泥涵管,也未**过挡圈高度,保护层卡子撑紧(弯制时应比理论高度大2-3㎜),预留保护层间隙均匀,长沙水泥涵管,骨架在管模中不松动,钢筋头无**起,发现问题及时调整与修理。 ㈡模型上机
1、水泥管模具中心线应对准辊轴,水泥涵管安装,缓慢平移套入,防止管模及内装钢筋骨架同门架、辊轴相互碰撞与刮蹭。 2、关闭悬辊式水泥制管机门架并锁紧后,方可将模型轻落到辊轴上。 ㈢混凝土搅拌
1
、悬辊混凝土搅拌时间应比离心混凝土适当延长1.5-2分钟,不少于2.5分钟 。 2、水泥管模具转
2、成型后钢筋网很难居中,水泥涵管生产,钢筋网是偏心的,也就是钢筋网的保护层不均匀;此工艺需要大量的模具来保证产量,每个模具的尺寸是存在偏差的,对开式模具长时间拆装使用也会出现较大变形,因此导致了管材的圆度、管口垂直度、管径尺寸和管长尺寸等偏差较大,影响工程的安装质量,出现渗漏将导致路面下陷,对管线两侧的土壤和地下水造成污染;